本公司位于西安市雁塔区吉祥路118号商务舫。主营：金属表面修复等。公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持专业、严谨、务实、创新的原则为广大客户提供优质的服务。无论机械设备设计、制造得多么完善，其在运行或停机过程中都不可避免地由于磨损、疲劳、断裂、变形、腐蚀、老化等原因导致输出性能的劣化或出现故障。为了充分利用设备的价值，维护、保养和适时维修是必不可少的。针对设备损坏的方式和使用要求不同，人们采用了各种各样的维修方法。对于磨损这种常见的损坏方式，一般采用机械加工修理法（修理尺寸法、附加零件法、局部更换法）、焊修（补焊、钎焊、堆焊）、胶粘（无机胶粘、有机胶粘、以及复合胶粘技术）等。20世纪中期之后，各种新型维修方法不断涌现，如热喷涂、热喷焊技术，等离子喷涂、喷焊技术，电弧喷涂技术、喷涂技术以及各种形式的冷焊修复技术等。由于每一种修理方法都有其自身的特点和不足，如焊修后的零部件存在热应力、变形、开裂、疲劳寿命下降等问题，热喷涂技术存在结合力问题、胶粘技术存在老化和结合力差问题，冷焊技术存在效率低、修复精度差等问题。因此，对于经常从事设备维修的科技工作者而言，根据零件的破坏方式选用恰当的维修技术，实现高效、可靠、低成本的设备维修显得非常重要。本文主要介绍电镀修复技术的特点与不足。电镀修复技术电镀修复技术是一种在低温条件下恢复零部件尺寸的常用修复技术，与焊修技术相比，不会出现因局部高温而带来的种种问题，而且电镀层与基体结合牢度接近焊修技术。电镀修复技术是利用电解的原理将镀液中的金属离子还原成金属原子并沉积在金属表面形成具有较高结合力和一定厚度的修复层。虽然电镀的种类很多，但是可以用于修复的主要有两类，一类是镀硬铬，另一类是低温镀铁。镀铬修复技术从修理后工件的使用效果来看，镀铬层较其它金属镀层具有更好的性能，其突出特点如下：（1）镀铬层的硬度高，一般认为镀铬层的显微硬度可达到600~1000Hv，实际使用厚铬镀层的硬度多在600Hv左右。太硬的镀铬层因内应力太大，常常存在微观裂纹或出现起皮现象，不宜用于修复厚度要求较大工件。（2）镀铬层有较低的摩擦系数，因此与镀铬层配合的摩擦副有较长的使用寿命。（3）镀铬层有较好的耐热性能，在500℃以下使用，镀层硬度不降低，适合修复工作温度较高的零部件（如缸套、活塞环等）。（4）无表面缺陷的镀铬层有很好的耐腐蚀性（铬层不宜太厚，太厚就有微观缺陷。镀铬层一旦存在表面缺陷，还会加速基体材料的腐蚀），对于在野外、潮湿环境下工作的零部件（如液压杆、工程机械、矿山机械等），一般采用多层镀层，先用铜作底层、用镍作防腐层、用铬作面层。镀铬修复工艺的以下缺点在一定程度上限制了镀铬层的使用：（1）镀铬层的油附性不好，润滑油很难在完整、光滑的铬层上形成油膜，当润滑不良时，局部易出现干摩擦现象。（2）难以电镀出既有较高硬度、又有较大厚度的铬层，当修复厚度超差较大的工件时，常常出现质量问题。（3）镀铬时采用的原料（铬酐）有毒性，对人体有害，对环境有污染。。